近日，鞍钢集团下属朝阳钢铁有限公司(以下简称“朝阳钢铁”)宣布，为全面落实数字鞍钢建设要求，在“五型企业”建设中聚焦“一个中心控全局”，朝阳钢铁采取多种举措，促进运营效率和成本管控进一步优化，通过数字化引领企业决策更加精准、高效。

　　据悉，“五型企业”是指样板型、活力型、创新型、品牌型、经营型企业。这次优化旨在围绕“成本中心+制造中心”两个维度，以推进数字化转型和智能化升级为重点，逐步探索出一条从传统工业模式向智能制造转变之路。

　　数据应用助力提升运营效率

　　深挖铁水罐周转过程数据价值，实现铁水温降“破百”。朝阳钢铁深挖铁水罐周转过程数据价值，梳理铁水周转相关罐态、传搁时间、满罐率等8个维度23组过程数据，找出周转过程中在线罐数量多、铁水翻不净、重罐传搁时间长、罐态差等薄弱环节。同时贯通界面数据孤岛，全流程实时动态监测铁水罐运行，构建调度、岗位、专业人员三维跟踪、评价、管控数据表。铁水罐满罐率提升40%，铁水罐在线罐数减少30%，铁水周转次数提高13.5%，铁水温降减少5-10℃，实现铁水温降“破百”稳定运行，达到行业先进水平。

　　结合大数据链条关系，构建“温度”为中心的铁耗模型。朝阳钢铁统计最优铁耗关联指标，提炼3000余组有效数据，利用大数据分析结合热平衡、金属平衡创建铁水单耗分析模型。根据铁水预报成分、温度，结合废钢种类，以最优终点温度和标准物料投入量为边界，测算出对应的最大废钢加入量及理论最低铁水单耗，实现在极致铁耗运行时对炼钢在生产操作和管理方面进行过程评价和后评价;模拟各类物料的投入量预判终点温度及铁水单耗，指导操作人员在转炉冶炼过程中的精准控制，提升终点温度命中率。

　　数据应用助力强化成本管控

　　在价值创造方面，朝阳钢铁自主开发合金优化模型，实现精准计算合金加入量，有效控制日成本，并结合合金价格变化，及时修正日成本和标准成本，支撑价值创造模型，指导销售接单，实现产品效益最大化。

　　在极致发电方面，朝阳钢铁聚焦“多介质耦合、多要素联动”。在能源介质耦合基础上，通过提升煤气回收利用、电力负荷优化配置、电力需量压降管控和与谷时热轧效率的高效耦合等举措，实现发电量提升。

　　在成本透明方面，朝阳钢铁通过业财融合，关联采购、制造等多维数据。开发设计了“成本透明化管控”系统，拟合形成各工序成本、质量成本损失、生产效率指标等动态可视化展示平台，实现成本“上墙”，使问题透明化，为成本“管得住、控得下”搭建平台。